广东液压自动平面磨床在使用时其工人要注意什么？

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在广东液压自动平面磨床上磨削上述片状工件时，采用弹性夹紧机构将片状工件定位夹紧在自由状态。工件和磁性工作台之间放置一层厚度为0.5毫米的橡胶。当工件受到磁引力时，橡胶被压缩，弹性变形变小，从而可以磨削工件的平面。多次重复磨削可以满足加工精度的要求。

使用临时措施来加强薄板工件的刚性

使用环氧树脂粘合剂，薄片以自由状态粘在平板上。平板和薄板一起放在磁性卡盘上。研磨完板材一端的平面后，将板材工件从平板上取下，将研磨好的表面放在磁性卡盘上，研磨板材工件另一端的平面。由于环氧树脂在硬化前具有流动性，可以填充片状工件与平板之间的间隙。环氧树脂硬化后，工件与平板粘接成一体，大大增强了工件的刚性。

机械夹紧方式

液压自动平面磨床附件中的平口钳是用来通过磁性工作台吸取薄片的。因为平口钳有一定的高度，所以钳口上的磁力很小。液压自动平面磨床采用逐渐降低进给速度的方法，将片状工件的一个平面研磨后取下。此时，将接地面放在磁性工作台上，然后研磨片状工件的另一个平面。经过反复打磨，两个平面的平整度符合要求。

真空夹紧模式

研磨是通过在大气压力下夹紧薄片来进行的。其工作原理是：夹具本体上设有橡胶密封圈，薄工件放置在橡胶密封圈上，使工件与夹具本体之间形成密封腔。室内空气由真空泵抽出吸气孔，工件被夹紧。由于夹紧力小，可以采用圆周磨削的方法进行磨削。当磨削薄件一端的平面和磨削薄件另一端的平面时，可以采用上述方法，也可以获得满意的结果。

一提到平面磨床机床，人们就认为是那种磨平的机床。如今，世界平面磨床的发展趋势已经发生了变化。目前，液压自动平面磨床的发展趋势是转向成形、步进、切入、快速摇动和三维曲面磨削。可以说，平磨是杭州极具进化潜力的磨床类型。

不同的液压自动平面磨床产品和设备在连续使用中存在许多问题，因此随着问题的解决，产品也在不断升级和改造。在我国大型零件加工中，平面磨床是一种极具发展潜力的磨床机床。为了保证平面磨床在正常工作中更好地完成工作，操作人员在使用平面磨床时应注意许多问题。

1、缓冲弹性垫片夹紧方式

在液压自动平面磨床上磨削片状工件时，采用弹性夹紧机构在自由状态下定位夹紧片状工件。工件和磁性工作台之间放置一层厚度为0.5毫米的橡胶。当工件受到磁引力时，橡胶被压缩，弹性变形变小，从而可以磨削工件的平面。多次重复磨削可以满足加工精度的要求。2、采用临时措施加强薄件的刚度

使用环氧树脂粘合剂，薄片以自由状态粘在平板上。平板和薄板一起放在磁性卡盘上。研磨完板材一端的平面后，将板材工件从平板上取下，将研磨好的表面放在磁性卡盘上，研磨板材工件另一端的平面。由于环氧树脂在硬化前具有流动性，可以填充片状工件与平板之间的间隙。环氧树脂硬化后，工件与平板粘接成一体，大大增强了工件的刚性。在磁力的吸引下，片状工件不会产生夹紧变形，为磨削平面创造了条件。也可以用厚油脂代替环氧树脂来填充片状工件与磁性卡盘之间的间隙，以增强工件的刚性，也可以取得良好的效果。

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